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江蘇機械密封-南方泵業(yè)-CDM150-50-1機械密封：

硬質(zhì)合金有哪些優(yōu)良性能?

1)硬度高。碳化鎢硬質(zhì)合金的硬度一般在HRA8794之間、在相當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，硬度基本不變。由于磨粒磨損的磨損率與硬度成反比，所以高硬度的硬質(zhì)合金材料，是密封含有懸浮性顆粒介質(zhì)的機械密封的理想摩擦副材料。

2)抗彎強度高。硬度合金的抗彎強度一般都在1400MPa以上，抗彎強度的大小與WC晶粒的大小有關(guān)。

導(dǎo)致密封系統(tǒng)提前失效。③運行費用高、能耗量大。對于常、減壓塔底渣油泵采用外沖洗方案32，沖洗液直接進人工藝介質(zhì)中，使其消耗量較大，生產(chǎn)成本較高。如某廠常減壓裝置中的兩臺減底泵，CDM150-60-1機械密封，一臺泵每天有超過20噸蠟油注人了重油渣油系統(tǒng)，按重油與蠟油

差價1儀幻j少噸計算，每天經(jīng)濟損失估計20*1000=2萬元。則一年損失為2萬元*360=720萬元。采用自沖洗方案21把高溫介質(zhì)降溫后再注人泵內(nèi)，必然消耗大量的熱量，使泵的效率降低。與此同時，消耗的冷卻水量亦相當大。④方案21和方案32均需對機封靜環(huán)背面處必須通入急冷水進行冷卻，其作用是冷卻動、靜

環(huán)摩擦副，從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度，為機封提供適宜的運行環(huán)境，防止機封部件高溫變形或失效，CDM150-60-2機械密封，從而達到提高密封效果和延長使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結(jié)垢，且結(jié)垢位于動、靜環(huán)摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間，江蘇機械密封，使波紋管失去彈性而失效。

碳石墨常用作摩擦副的一個密封面，因為有自潤滑性、對化學(xué)腐蝕有惰性和抵抗能力、在高溫下有運轉(zhuǎn)的能力和有滿足規(guī)定特殊應(yīng)用參數(shù)的可能性。碳石墨浸漬樹脂、熔融金屬或鹽溶液，可以減少滲透性達到密封和增強材料性能。

碳化硅是碳石墨的配對材料，因為它具有優(yōu)越的摩擦學(xué)(摩擦和磨損)性能、高強度和高剛度、接近金剛石的硬度、耐磨性和耐化學(xué)(腐蝕)性。

振動頻率為n

倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振。處理方法：是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。（6）振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，CDM150-50-1機械密封，不良的收縮配合等。處理方法：同(4)。8、軸承發(fā)熱（1）軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：是重新修理軸承瓦塊或更換。（2

）軸承間隙過小。處理方法：是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。（3）潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：是增加油量或更換潤滑油。（4）軸承裝配不良。處理方法：是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。（5）冷卻水斷路。處理方法：是檢查、修理。（6）軸承磨損或松動。處理方法：是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺

栓。（7）泵軸彎曲。處理方法：是矯正泵軸。

如何選用摩擦副密封面材料?

機械密封的密封面材料選用的基本出發(fā)點是盡可能保證密封面材料具有必要的特性。根據(jù)大多數(shù)應(yīng)用場合，為了滿足摩擦副材料的摩擦學(xué)相容性、化學(xué)相容性和電化學(xué)相容性，對于一般介質(zhì)采用摩擦刷材料軟對硬組合，軟材料密封面主要靠承磨臺的磨合性和自潤滑性來維持，而其中硬材料密封面靠耐磨臺的高ji度來維持。只有對于特別的含硬固體顆粒介質(zhì)，才采用摩擦副材料硬對硬組合。

處理方

法：是檢查修理或更換軸承。（6）轉(zhuǎn)速過高。處理方法：是檢查驅(qū)動機和電源。（7）泵軸彎曲。處理方法：是矯正泵軸。（8）軸向力平衡裝置失敗。處理方法：是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。7、泵振動或異常聲響（1）同c的(4)，f的(5

)，(7)，(9)項。處理方法：是采取相應(yīng)措施。（2）振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法：是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。（3）振動頻率為60%~100%工

作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法：是檢查、調(diào)整或更換密封。（4）振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法：是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。